2026-01-07
В технологиях аддитивного производства с порошковым слоем, таких как селективное лазерное спекание, текучесть полиамидных порошков является ключевым параметром, определяющим стабильность процесса и качество изделий. В отличие от гранул для литья под давлением, порошки подвергаются постоянному перераспределению и многократным тепловым циклам.
Форма частиц существенно влияет на их текучесть. Сферические частицы обеспечивают минимальное трение и равномерное распределение порошкового слоя. Частицы неправильной формы повышают склонность к агломерации и ухудшают качество формирования слоев.
Распределение размеров частиц должно быть строго контролируемым. Мелкие порошки склонны к слеживанию, тогда как крупные частицы ухудшают плотность слоя. Оптимальным считается узкое распределение с медианным размером около 50–70 микрометров.
Влажность является критическим, но часто недооцененным фактором. Полиамиды легко поглощают влагу, что приводит к образованию капиллярных мостиков между частицами и резкому снижению текучести. Контроль содержания влаги является обязательным условием стабильного производства.
Многократное использование порошка также изменяет его свойства, включая морфологию и тепловую историю. Поэтому в промышленной практике применяется контроль соотношения свежего и использованного порошка для обеспечения повторяемости результатов.
