Когда речь заходит о ISO 14067, многие сразу думают о формальных отчетах, но в реальности это скорее инструмент для пересмотра всей цепочки создания стоимости. В нашей компании ООО Сямынь Бочэн Пластиковые материалы мы сначала ошибочно восприняли стандарт как очередную бюрократическую процедуру, пока не столкнулись с требованием европейских клиентов предоставить углеродный след для партии модифицированного нейлона.
Первая проблема возникла при расчете выбросов от транспортировки сырья из Китая в Россию. Логистические компании не предоставляли детализированных данных по топливу, пришлось использовать приблизительные коэффициенты, что явно снижало точность. Кстати, наш сайт https://www.bochengnylon.ru изначально не был адаптирован для отражения такой информации, пришлось пересматривать раздел о экологической политике.
Особенно сложно было с косвенными выбросами категории 3. Например, при производстве нейлоновых композитов мы долго не могли получить данные от поставщиков катализаторов. Пришлось идти на компромисс - использовать отраслевые средние значения, хотя это противоречит духу стандарта. Здесь пригодился опыт сертификации ISO 14001, но разница все же существенная.
Любопытный момент: при расчете выбросов от упаковки мы сначала упустили процесс производства картонных коробок. Обнаружили это только когда немецкий партнер запросил полную декомпозицию данных. Пришлось экстренно связываться с производителем тары и буквально по часам восстанавливать недостающую информацию.
В 2022 году мы проводили сравнительный анализ углеродного следа для нейлона с 30% стекловолокна и огнестойкого варианта. Оказалось, что добавки могут увеличивать углеродный след на 15-40%, что стало неожиданностью даже для наших технологов. Особенно показательным был случай с антипиреном на основе брома - его производственная цепочка давала почти 60% от общего объема выбросов.
Интересно, что сертификация ISO 14067 заставила нас пересмотреть подход к энергоснабжению. После анализа данных за годы мы начали постепенный переход на солнечные панели для обеспечения вспомогательных процессов. Это снизило углеродный след производства примерно на 8%, что заметили даже наши клиенты из Скандинавии.
Кстати, о клиентах - после внедрения системы расчета углеродного следа мы смогли предлагать им альтернативные композиции материалов с лучшими экологическими показателями. Например, переход с нейлона 6 на нейлон 66 в некоторых случаях позволял снизить выбросы на 12% без потери технических характеристик.
Самая серьезная ошибка была в 2021 году, когда мы попытались использовать упрощенную методику расчета для всей продукции. Это привело к расхождениям в данных при верификации и пришлось переделывать отчеты за два квартала. Выяснилось, что для модифицированных нейлонов нужна более детальная разбивка по типам добавок.
Еще один сложный момент - учет выбросов от исследовательской деятельности. Как инновационное предприятие, мы постоянно тестируем новые составы, и первоначально не включали эти процессы в расчет. Только после консультаций с экспертами разработали методику распределения этих затрат на конечные продукты.
Неожиданно полезным оказался опыт сертификации ISO 9001 - система менеджмента качества уже содержала многие необходимые данные по расходу материалов и энергии. Это сэкономило нам примерно 30% времени на сбор исходной информации для ISO 14067.
После внедрения системы расчета углеродного следа мы пересмотрели логистические маршруты. Например, переход с авиаперевозок на морские для доставки сырья из Китая снизил выбросы на 85% для этих операций, хотя и увеличил время поставки на 2-3 недели.
Особенно показательной была ситуация с выбором поставщиков. Мы начали отдавать предпочтение компаниям, которые сами проводят экологический мониторинг. Например, один из наших партнеров по производству красителей предоставляет детализированные данные по энергопотреблению, что значительно упрощает расчеты.
Интересно, что работа над ISO 14067 выявила неэффективность в использовании термостатов на производстве. После оптимизации температурных режимов мы не только снизили выбросы, но и сэкономили около 7% на электроэнергии - такой двойной эффект мы изначально не планировали.
Сейчас мы рассматриваем возможность включения в расчет углеродного следа этапа утилизации продукции. Это особенно актуально для наших биоразлагаемых композиций, но методика еще недостаточно проработана в стандарте. Есть разночтения в подходах к оценке разложения полимеров.
Еще одна сложность - быстро меняющиеся нормативные требования. Например, в прошлом году ЕС пересмотрел коэффициенты для электроэнергии, что потребовало перерасчета данных за предыдущие периоды. Приходится постоянно отслеживать эти изменения и адаптировать методики.
Несмотря на все сложности, работа с ISO 14067 заставила нас по-новому взглянуть на экологическую ответственность предприятия. Если раньше мы фокусировались в основном на соответствии ISO 14001, то теперь можем количественно оценивать влияние каждой операции на климат. Это ценно не только для отчетности, но и для реального снижения воздействия на окружающую среду.
